陶瓷之都景德镇的千年窑火深藏“绿色基因”

　　三面青山一面水，一城瓷器半城窑。江西景德镇是一座以陶瓷业发展支撑千年历史的城市，在窑火淬炼下催生出赓续千年的陶瓷文化，在漫长的制瓷发展历程中蕴含着丰富的生态智慧。景德镇依托有利的自然资源和地理位置，始终尊重自然、顺应自然、保护自然，在“天人合一”理念下不断探索生产活动与生态环境承载力的动态平衡，将资源优势转化为经济优势，书写着陶瓷文脉赓续与生态优先发展的共生范式。

　　陶瓷制作使用的原料多为天然矿物，当年工匠们依河置窑、依窑而作、依作而居，依托昌江流域特有的矿物资源组合，形成原料采集半径不超过50公里的区域性材料网络，构建就地取材、物尽其用的资源利用模式。

　　据《浮梁县志》记载，宋代窑工择址于“三面环山、一水中流”的昌江河谷，既因当地盛产瓷土、松柴，更得益于完整的水系生态。千百年来，由昌江码头而上，沿河建窑，因窑成市，逐渐形成了“码头—民窑—老街—里弄—御窑”的瓷业发展历史空间，成为古代工业城市生产、生活、生态空间协同联动的雏形。与此同时，工匠充分利用昌江支流水系建立的水碓网络，实现陶瓷原料加工的零碳动力供给，形成丰富的水能梯级利用体系。淘洗池—沉淀池—回流渠构成的水处理系统，实现陶瓷生产用水循环利用，昌江水质得以维护。

　　72道制瓷工序如链条般环环相扣，每一道工序都体现着对生态的考量。从矿坑开采时预留“养矿”周期，到坯料陈腐时遵循四季时序;从柴窑火候控制对松柴燃烧规律的顺应，到釉料调配时对矿物特性的掌握，皆体现着工匠对自然节律的深刻认知。师徒相授的不仅是拉坯、利坯的手法，更是“取不伤地、用不耗竭”的理念。将废匣钵碎末复归窑床化作耐火层，把破损瓷片研磨为釉料原料，这些做法让废弃物在技艺链条中完成“从自然中来，回自然中去”的生态循环，在尊重自然规律的前提下充分发挥资源效用，同时减少对自然环境的干预。

　　景德镇瓷器生产除了需要精湛的工艺和优质的瓷土，也少不了源源不断、优质高效的窑柴。景德镇烧瓷燃料可以分成两种，一种是烧制普通瓷器的槎柴(杂树、枯树枝等)，还有一种是专门烧制中高档瓷器的松柴(又称为窑柴)。曾经，景德镇每年烧窑柴40万吨以上，供柴所需范围除浮梁本土外，已拓展至鄱阳、祁门等地。陶瓷业巨大的燃料需求给景德镇带来了生态环境压力，以致江西民间流传“一里窑，五里焦”的民谣。

　　为了走出“一里窑，五里焦”的燃料匮乏和生态破坏双重困境，明清时期，在蛟潭窑柴山林，本地宗族将山林划分为163个产权区域，划定自然山岭和人工设施的山林分界线，并明确产权，形成山林经济管理体系。同时，借助马尾松“飞籽成林”的自然繁育特性，通过合理种植和轮伐措施，实现了窑柴的可持续生产，为景德镇窑柴的供应提供了稳定基础，推动了瓷器制造业的蓬勃发展。

　　如今，景德镇坚持贯彻新发展理念，扎实推进系统性转型，燃料结构全面转向电力和天然气，推动陶瓷产业实现“从柴窑到气窑、从制造到智造”的转变。景德镇实施制度创新与科技赋能“双轮”驱动，对行业规范、污染排放标准、燃料管理要求等进行明确，推动传统窑口转向环境友好型生产模式。依托国家自然科学基金项目开展柴窑棕色碳(BrC)污染研究，构建“窑炉—大气—健康”三维模型，为千年窑火注入“绿色基因”。陶溪川等文创园区将传统柴窑形制与现代智能控温技术相结合，既守住了历史文脉，又实现了精准减排。

　　面向未来，景德镇将着力建好景德镇国家陶瓷文化传承创新试验区，持续推进生态环境治理与产业转型的深度融合，不断续写以生态为基、文化为魂、创新为脉的生动实践。

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